雙吸泵機封泄漏的原因有哪些

由（yóu）於壓力產生的滲漏、由於介質引起的滲漏、機械密封周（zhōu）期性滲漏、密封（fēng）麵潤滑油量不足引（yǐn）起幹摩擦或拉毛密封端麵、轉（zhuǎn）子周期性振動、因其他問題引（yǐn）起的機（jī）械密封滲漏機械密封中還存在設（shè）計、選擇（zé）、安裝等不夠合理的地方。

1、端麵平整度未達標準（zhǔn）或是表麵有劃傷；

2、介質不中參雜有有顆粒狀（zhuàng）雜質，離心泵在運行時，介質處於高速運動中，將（jiāng）端麵表麵劃；

3、壓蓋受力（lì）變形，預緊力不均勻，從而導致密封損壞；

4、介質（zhì）遇冷凝結卡住彈簧，從而導致密（mì）封損壞；

5、雙吸泵的實際輸出量較小，使大量介（jiè）質在泵內循環，熱量（liàng）積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

6、密封圈選（xuǎn）材錯誤，選用硬質合金、工程陶瓷（cí）、石墨（mò）等脆（cuì）性材料密封環，有時端麵上會出現徑向裂紋，造成部件急劇磨損；

7、雙吸泵因抽空、氣蝕導致（zhì）泵內壓力（lì）急劇增加，導致密（mì）封破壞；

8、雙吸（xī）泵長久未經使用，重新啟用時並沒有手動盤動（dòng）葉輪，可能因粘連而破壞密封；

9、彈簧太緊，導（dǎo）致密封端麵快速磨損而失效，而且使消耗功率增大。

10、動環密封圈過緊（jǐn）會使彈簧因過（guò）度疲勞而（ér）損壞，更會加速密封圈和軸套這間的磨損，使密封失效。

機械密（mì）封本身是一種（zhǒng）要求較（jiào）高的精（jīng）密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用（yòng）機械密封（fēng）的各種因素，使機械（xiè）密封適用於各（gè）種泵（bèng）的（de）技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能確（què）保密封長期可靠地（dì）運轉。